Cattelanshop.ru

Интерьер и Декор
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство поддонов

Storti

Не одно промышленное предприятие не обходится сегодня без использования деревянных поддонов. Так что бизнес по производству этих изделий всегда будет успешным – на отечественном рынке сегодня эта сфера деятельности наиболее востребованная и выгодная.

Изготовление деревянных поддонов: технология

Ничего сложного технология производства поддонов не представляет. Основные этапы процесса:

  1. Деревянные заготовки распиливаются на бобышки и доски, соответствующие установленным размерам;
  2. Доска проходит обрезку;
  3. Торцовка бобышки;
  4. Последний этап – непосредственно сборка поддона.

Стоимость поддона невелика, поэтому их нецелесообразно экономически транспортировать на слишком далекие расстояния. Так что удобнее всего располагать производство заготовок в местах, где можно получить недорогое древесное сырье, а собирать поддоны там, где они наиболее востребованы – в портах, промышленных зонах и так далее.

Для выпиливания заготовок выгоднее всего иметь собственное оборудование.

Специальных требований по наклону годичных слоев в древесине к заготовкам для поддонов не предъявляется, поэтому рациональнее всего использовать для их производства тонкомерную древесину.

Оборудование для производства поддонов:

  • минипилорама. Обеспечивает распиловку древесины на бобышки и доски;
  • кромкообрезной станок. Выполняет обрезку краев доски, а применение лазерной наводки дает возможность разрезать доски до нужной ширины;
  • станок для торцовки выполняет торцовку бобышки;
  • сборка готовой продукции выполняется на линиях для сборки поддонов, представляющих собой специальное оборудование, упрощающее и облегчающее процесс.

Современный рынок оборудования предлагает множество моделей. Автоматические и полуавтоматические линии подходят для разных потребностей производства.

Полуавтоматические линии это оптимальное соотношение между ценой и качеством – производительность на уровне полутора поддонов в минуту и не очень высокая цена.

Оборудование для производства поддонов включает в себя столы для сбивки поддонов, предназначенные для сборки поддонов в ручном режиме, а также автоматические сбивочные станки, которые в автоматическом режиме осуществляют сборку и обладают высокой производительностью.

Автоматизированные полностью линии стоят гораздо дороже и обладают высокой мощностью, производя до 650 поддонов в минуту. Качество продукции гораздо выше, чем у полуавтоматических линий.

Вас привлекает идея такого производства и вы хотели бы открыть свой бизнес? Вы уже давно занимаетесь производством поддонов, и пора обновить станочный парк?

В любом случае вы найдете все необходимое в каталогах оборудования на сайте компании «АСТехнология».

Читайте так же:
Вставка бабочка в столешницу

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Сборочный чертёж, Деталировка, Спецификация, 3D- модель

Комплект состоит из трех универсальных кондукторов, на каждом из которых выполняется простейшая технологическая операция.
1. Кондуктор для сборки ножек поддонов. Одновременно можно собирать шесть ножек (комплект на два поддона).
2. Кондуктор для сборки настила поддона.
3. Кондуктор для общей сборки поддонов (сбивки ножек с настилом).

Для удобства работы оператора конструкция позволяет менять угол наклона кондуктора (0°, 43°, 51°, 60°).

Это позволяет оптимизировать процесс сборки поддонов, получить высокую производительность участка при использовании пневматического инструмента. Кондуктор представляет собой жёсткую металлическую конструкцию с набором элементов, позволяющих перенастраивать линию под сборку каждого типа поддонов.

Номенклатура и размеры стандартных собираемых поддонов
европоддон ВхШхД, мм144х800х1200
финпаллет ВхШхД, мм144х1000х1200
финпаллет ВхШхД, мм144х1200х1200

Для изготовления кондуктора под другие размеры необходимо предоставить чертеж поддона.

Комплект кондукторов для производства поддонов.

Комплект состоит из трех универсальных кондукторов, на каждом из которых выполняется простейшая технологическая операция. Это позволяет оптимизировать процесс сборки поддонов, получить высокую производительность участка при использовании пневматического инструмента. Кондуктор представляет собой жёсткую металлическую конструкцию с набором элементов, позволяющих перенастраивать линию под сборку каждого типа поддонов.

Комплект состоит из трех универсальных кондукторов, на каждом из которых выполняется простейшая технологическая операция.
1. Кондуктор для сборки ножек поддонов. Одновременно можно собирать шесть ножек (комплект на два поддона).
2. Кондуктор для сборки настила поддона.
3. Кондуктор для общей сборки поддонов (сбивки ножек с настилом).
Для удобства работы оператора конструкция позволяет менять угол наклона кондуктора (0°, 43°, 51°, 60°).

Это позволяет оптимизировать процесс сборки поддонов, получить высокую производительность участка при использовании пневматического инструмента. Кондуктор представляет собой жёсткую металлическую конструкцию с набором элементов, позволяющих перенастраивать линию под сборку каждого типа поддонов.

На чертеже представлен один из вариантов простого кондуктора для сборки поддонов. В отличии от дорогих высокоточных пневматических моделей, данный агрегат обеспечивает высокую точность изготовления паллет при низкой себестоимости оборудования.

Читайте так же:
Как разметить бильярдный стол 8 футов

Общие сведенья:

Основные форматы изготавливаемых поддонов:

Формат СНГ: 1000 х 1200 (мм) подробные описания здесь.
Евро формат: 800 х 1200 (мм) подробные описания здесь.

Допуски при производстве не превышают 1 % что соответствует европейским стандартам и позволяет применять изделия при экспорте за границу (при условии прохождения фитосанитарной обработки и оформления соответствующей документации).

Также на сайте собрана подробная информация по чертежам, параметрам, допускам на паллеты, а также все ГОСТы что позволяет наладить собственное производство.

Инструкции по производству:

Существует несколько форматов столов для сбивки поддонов: профессиональные и любительские. Профессиональные полностью автоматизированы и практически полностью исключают из работы человека. Применяются только на крупных предприятиях.

Любительские или простые:

– возможность самостоятельного изготовления из доступных материалов;
– значительное увеличение производительности рабочего места.

Представленный на чертеже образец позволяет изготавливать поддоны размером от 800 х 800 (мм) до 1200 х 1200 (мм) включая самый востребованный поддон европейского формата с параметрами 1200 х 800 (мм). Ссылка для скачивания ниже.

Толщина применяемых шашек может составлять от 100 х 100 х 78 (мм) до 100 х 145 х 100 (мм).

Допуски на готовую продукцию не превышают 1 %.

Расход материала

Спецификация расходов основных материалов:

1. Швеллер 12П ГОСТ 8240-97: 6500 (мм);
2. Уголок (125 х 125 х 8) ГОСТ 8509-83: 2800 (мм);
3. Труба (57 х 3.5) ГОСТ 8734-75: 1400 (мм);
4. Труба (32 х 2.5) ГОСТ 8734-75: 600 (мм);
5. Лист (2 х 100) ГОСТ 19904-99: 0.14 (м2);
6. Лист (10 х 120) ГОСТ 19904-99: 0.02 (м2);
7. Швеллер 14П ГОСТ 8240-97: 2100 (мм);
8. Круг (диам. 10) ГОСТ 2590-88: 300 (мм).

Изготовление:

Сварки элементов производят при помощи дуговой сварки. Применяемые электроды Э42А должны соответствовать ГОСТ 9467-76. Сварные швы выполняются по ГОСТ 5264-80.

После изготовления конструкции окраску производят в два приема эмалью ПФ – 115 по грунтованной поверхности.

В процессе производства допускается отклонение (допуски) от табличных данных не более чем на 0.5 %.

Как работает монтажный стол для изготовления поддонов

Стол для сборки поддонов оснащён функциональной поворотной рамой, благодаря которой удаётся получить изделия с точными геометрическими параметрами. Оборудование можно использовать даже в случае изготовления поддонов различного диаметра: перенастройка станка занимает всего 8-10 минут. При необходимости, угол наклона установочной поверхности можно легко отрегулировать в соответствии с производственными потребностями. Монтажный стол для поддонов оснащён жёсткой металлической рамой, выдерживающей повышенные нагрузки.

Читайте так же:
Стол украшенный лепестками роз

Станина – стальная электросварная конструкция, обеспечивающая максимальную жесткость, прочность, надежность, стабильность работы. Рабочий стол – состоит из специального нижнего покрытия возвратной тележки и направляющих стола, что обеспечивает:

  • износостойкость;
  • точность позиционирования заготовки;
  • бесшумность.

Движение тележки осуществляется при помощи зубчато-реечного механизма. Через преобразователь частоты асинхронным двигателем приводится в действие тяговый редуктор. Это позволяет регулировать скорость, торможения подачи заготовок и плавность ускорения.

Гвоздь забиваемый механизм – это мощная гидравлическая система, приводящая в действие самобалансирующую ударную поперечину. Обеспечивается постоянная глубина посадки гвоздей и отсутствие расколов и трещин в древесине.

Система ударных бит и устройства подачи позволяет использовать любые гвозди всех типов и размеров при производстве поддонов с различными требованиями эксплуатации. Активная централизованная система смазки является основой бесперебойной работы и долговечности для любого типа оборудования.

Схема доставки масла к рабочим узлам и механизмам защищает станок от перегрузок, износа и поломок. Эргономическая панель пульта управления – обеспечивает максимальную защиту и удобство управления станком.

Станок для производства поддонов

Конечно, такой стол совсем бесплатно сделать не получится, разве что у вас дома завалялись старые поддоны. Но, скорее всего, в домашнем хозяйстве этого нет, а такие вещи можно приобрести на каком-либо складе, исходя из размеров будущего изделия.

Расходные материалы и инструменты

Для сборки компьютерного стола вам понадобится:

  • деревянные поддоны длиной 1200 мм – 3 шт.;
  • саморезы черные и желтые 50 мм;
  • шлифовальный диск или щетка под болгарку;
  • лак ПФ-170 бесцветный 0,8 л;
  • гвоздодер и молоток;
  • эл/лобзик, ручная циркулярка или обычная ножовка по дереву;
  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • столярный угольник;
  • паяльная лампа;
  • малярная щётка;
  • рулетка, карандаш.

Подготовка

Сначала разберите поддоны, используя гвоздодер и молоток, но при этом постарайтесь не причинять вреда доскам и соединительным рейкам. То есть, когда вытаскиваете проржавевший и неподдающийся гвоздь, подложите под гвоздодер какой-то ненужный обрезок, чтобы не продавливать доску.

Читайте так же:
Как будет на аварском стол

После разборки поддонов все пиломатериалы нужно отшлифовать, используя для этого болгарку с диском типа «черепашка» или с металлической щеткой. Если у вас нет болгарки, можете шлифануть доски сначала щеткой, а потом наждачной бумагой. Конечно, это займет больше времени, но эффект будет не хуже. Для столешницы выбирайте самые лучшие доски, без трещин и сколов.

После шлифовки пиломатериалов приступайте к сборке ножек. Их высота должна быть 800 мм, от которой следует отнять толщину столешницы – в результате получим 800-25=775 мм. Это стандартный геометрический параметр мебели. По ширине ножки должны получиться на 50 мм уже столешницы с каждой стороны, следовательно, 700-50*2=600 мм. Принцип сборки показан на верхней фотографии: по 1 доске на стойку и по 2 на перекладины. Нижние перемычки поднимите на 15-20 см от пола. Если пиломатериалы пересушены, то во избежание трещин перед вкручиванием самореза просверлите отверстие Ø 1,0 мм.

Две пары ножек соедините досками. Их длина должна быть короче столешницы на 50 мм, чтобы навес получился по 25мм. Точно такой же навес получится с передней и задней сторон, так как ширина ножек меньше на 50 мм с каждой стороны плюс доска: получаем 25 мм. С передней стороны каркаса нижнюю перемычку прикручивать не обязательно – так удобней для ног, впрочем, это ваше дело. Поверх каркаса разложите доски для столешницы так, чтобы по периметру получился одинаковый отступ 25 мм. Прикрутите их жёлтыми саморезами.

После сборки стола проверьте все углы на наличие заусенцев, тщательно отшлифуйте срезы. Разожгите паяльную лампу и обработайте поверхность древесины, как это показано на фотографии выше. Степень обжига в данном случае зависит от вашего желания: если хотите сделать стол более тёмным – задерживайте факел горелки чуть дольше на одном месте, если светлее – проходите быстрее. Впрочем, вы можете сделать тестовый обжиг обрезков, которые у вас обязательно останутся.

Возьмите бесцветный пентафталиевый лак ПФ-170 или любую другую марку, подходящую для древесины и вскройте всю поверхность стола. Когда он высохнет – повторите эту операцию, чтобы придать вашему изделию приятный блеск. Я, к примеру, накладывал три слоя лака – для этого мне как раз хватило банки ёмкостью 0,8 л.

Читайте так же:
Как темный стол сделать светлым

Купить оборудование для производства поддонов

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.
  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

  • Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
  • Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
  • Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

  • Распил древесины на доски.
  • Обрезка.
  • Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
  • Торцовка кубиков.
  • Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector